《兆信智庫專訪》第五期來了，本期出場大咖是兆信科技金牌產線數(shù)字化工程師鄧延亮先生，他精通產線自動化、信息化的藍圖構建和落地實踐，擁有多家世界500強企業(yè)產線改造經(jīng)驗，兆信科技多行業(yè)頭部客戶產線調研及實施經(jīng)驗。

Q1 ：企業(yè)一物一碼的數(shù)字化，一定是從產線改造開始的嗎？

回答這個問題，得先說明下企業(yè)全鏈路是指什么。

絕大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)擁有前期的生產系統(tǒng)和后期的營銷系統(tǒng)。

生產管理系統(tǒng)通常是由ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）覆蓋供應鏈上的各種環(huán)節(jié)，如WMS（庫房管理系統(tǒng)）、BOM（物料清單系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、QMS（質量管理系統(tǒng)）等，從而貫穿從原材料入庫、生產、出庫的全過程。

后期的營銷系統(tǒng)包括渠道管理系統(tǒng)、消費者管理系統(tǒng)、會員管理系統(tǒng)等，貫穿營銷的全過程。企業(yè)通過生產系統(tǒng)與營銷系統(tǒng)之間的相互關聯(lián)，數(shù)據(jù)打通，形成全鏈路管理體系。

一物一碼數(shù)字化，在企業(yè)的全鏈路上，開始得越早，整個數(shù)據(jù)通路越完整。這里說的“早”不只是指時間上的趁早，而是接近整個鏈路的最開端，比如從原材料開始，從供應商的產線開始，甚至從供應商的供應商開始一物一碼數(shù)字化，會更受益。

舉個例子，315曝光某企業(yè)的產品中使用的原材料質量存在問題，如果該企業(yè)對其供應商的產品也進行一物一碼質量追溯，就可以使問題在進入企業(yè)產線之前，及時發(fā)現(xiàn)或解決，從而避免企業(yè)聲譽受損、銷量下降。

通常企業(yè)一物一碼的升級改造是從生產線開始的，但是嚴格來講，數(shù)字化可以從任何一個企業(yè)上游供應商節(jié)點開始，但是越接近開端，甚至超越開端，控制的鏈路越長，管理更精準，對企業(yè)的價值越大。

Q2：企業(yè)產線數(shù)字化的動力是來自哪里呢？

不同企業(yè)有不同產線數(shù)字化動力，通常有三種：

第一種動力來自行業(yè)標準。不同行業(yè)有自己要遵循的標準，包括國標、歐標、美標等，比如UDI（醫(yī)療器械唯一標識）行業(yè)就必須遵循國家標準，這是強制執(zhí)行的，如果產品沒有實現(xiàn)UDI可追溯，就不能上市售賣。再比如食品級的生產設備不能生銹，設備到了生產包裝階段必須用不銹鋼材料，還要定期清潔。而對于醫(yī)藥行業(yè)來說，普通的清潔標準是遠遠不夠，需要達到萬級、甚至百級的清潔標準（萬級是指每立方米有1萬個以下顆粒，百級是指每立方米有100個以下的顆粒）才算合格。類似這些都是行業(yè)的強制標準，必須執(zhí)行。

第二種動力來自甲方客戶的合作標準。也就是對下游企業(yè)的要求，想成為供應商，就要符合產品數(shù)字化管理。比如美國的蘋果公司，不僅自身數(shù)字化程度高，它還要求供應商也要有數(shù)字化系統(tǒng)，并能夠對接到自己的系統(tǒng)，如果企業(yè)沒有這種數(shù)字化能力，就無法成為蘋果公司供應商，從而失去供貨機會。

第三種動力來自企業(yè)內控需求。這一點的驅動力來自企業(yè)內部，最挑戰(zhàn)，因為上系統(tǒng)會增加比較大的資金投入。但隨著企業(yè)規(guī)模擴大，對數(shù)字化管理需求就會變得非常強烈，升級改造后效果也會更明顯。尤其在防偽防竄中應用，就能“立竿見影”地讓企業(yè)在市場減少大量的損失，提高自己的收益。再如系統(tǒng)應用中的“不良品”分析功能，通過大數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和實驗，制定出改進措施，短時間內就能幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效。

所以真正自發(fā)進行產線改造的往往是大型企業(yè)，他們在上系統(tǒng)前就知道自己在各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題和痛點，并通過升級改造，實現(xiàn)精準的管理、管控，迅速地提高收益。

Q3：產線上的“物與碼”、“碼與碼”是怎么關聯(lián)起來的？

“物與碼”的關聯(lián)其實是一個物理過程，而“碼與碼”的關聯(lián)是一種邏輯關系，本質還是數(shù)據(jù)的關聯(lián)。

“碼”一般都是以標簽、激光刻印、噴碼等形式賦在產品上，形成“物與碼”的物理關聯(lián)。

產品從原料（零件），到生產，再到營銷這些階段都會產生數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)都以“碼”做為載體伴隨著產品的全生命周期，通過各環(huán)節(jié)采集器、PDA、掃描槍、OCR等設備采碼關聯(lián)，同時伴隨關聯(lián)各環(huán)節(jié)要素信息（生產線序號、班次、生產日期、出廠日期、物流信息、經(jīng)銷商代碼等），從而將“碼”與產品全生命周期過程中的數(shù)據(jù)關聯(lián)起來。

具體來講，前期生產制造的過程，原料由上游供應商運送進入庫房，它們都有自己的批次碼或物料碼，BOM通過批次碼或物料碼對產品原料進行非常精細的管理，經(jīng)過檢驗合格的物料進入生產環(huán)節(jié)，在質量檢測監(jiān)督下，完成全套生產流程，再到成品入庫，按訂單發(fā)貨。

在整個過程中，“一物一碼”就像串珍珠項鏈一樣把需要關聯(lián)的數(shù)據(jù)串在一起，產線上有很多生產數(shù)據(jù)需要與產品進行關聯(lián)，這些數(shù)據(jù)進行采集后會與“一物一碼”進行關聯(lián)，因此“碼”作為數(shù)據(jù)的載體，記錄了產品的原料信息、生產過程數(shù)據(jù)等，并附在產品上。

隨后完成生產賦碼的成品進入營銷通道，這時候會以箱、拖為單位出庫，又會產生物流信息數(shù)據(jù)和經(jīng)銷商、消費者的關聯(lián)數(shù)據(jù)，都可以在“一物一碼”系統(tǒng)體系里關聯(lián)起來。

一般而言，后期的營銷系統(tǒng)，如經(jīng)銷商管理系統(tǒng)、消費者管理系統(tǒng)、會員管理系統(tǒng)等在起初并沒有關聯(lián)，而是通過訂單管理系統(tǒng)分撥產品到經(jīng)銷商、產品到達經(jīng)銷商倉庫、消費者購買，經(jīng)過經(jīng)銷商以及消費者掃碼，并調用產品前期數(shù)據(jù)從而形成數(shù)據(jù)關聯(lián)完整性。

同時，產品的全鏈路的數(shù)據(jù)打通，本身也具備了追溯和防竄的特質，即全節(jié)點覆蓋、鏈路數(shù)據(jù)不可復制性。

Q4：成功的數(shù)字化產線，有什么標準嗎？

一個好的產線改造，需要具備這些特點：正序順暢，中斷可復，亂序可控，智能適應。

正序順暢，是指整個流程在運行過程中非常順暢，有條不紊，不會出現(xiàn)邏輯上的錯誤。

中斷可復，是指產線有特殊情況突然停止，再啟動時產品生產能夠順序進行，不會產生錯亂。這一點非常重要，因為有些產線一旦停止，再啟動時，信息就會丟失，甚至會形成遞推性的錯誤，這種問題會非常致命。

亂序可控，是指一旦有錯亂，能夠自適應調節(jié)。生產過程中很容易發(fā)生錯亂，比如一箱裝8袋產品，上一箱漏了一袋只裝了7袋，第8袋裝到了后一箱，沒有校驗的情況下就會產生整個數(shù)據(jù)隊列錯1袋的問題，后面的全錯（遞推性錯誤）。如果產線能夠進行“尾袋校驗”—把最后1袋做數(shù)據(jù)截止，把錯誤控制在“本箱”，從而實現(xiàn)亂序可控。

智能適應，是指原料或產品隨意放在產線上，比較雜亂的情況下，它能夠自己捋順，這一點對產線的要求很高，比如裝箱的時候，箱子是隨意放上去的，但是它自己能碼整齊，非常智能。

對于整個系統(tǒng)而言，有很多細節(jié)需要時間沉淀才能掌握并有效應用。兆信科技擁有近三十年的產線改造經(jīng)驗，積累了大量的實踐財富，形成的智慧方案足以應對產線改造中的絕大多數(shù)問題。

Q5：兆信科技在產線數(shù)字化實踐中，遇到過哪些挑戰(zhàn)，是如何解決的？

兆信在這么多年為客戶做產線改造過程中，遇到過各種問題，比如生產速度極快、生產環(huán)境（超高溫、超低溫）惡劣等極限情況，其實方案的難點不在于整個邏輯上，而在現(xiàn)場的落地實施時，客戶現(xiàn)場的生產流程，客戶現(xiàn)場的現(xiàn)實的條件，以及設備的一些局限性、產品的局限性。

比如有些產線只能滿足簡單的生產要求，但是做數(shù)字化實際改造時，企業(yè)希望在某些節(jié)點進行改造，但沒有空間，原有設備PLC程序也不支持。因此很多是無法直接對接的，但兆信科技可以通過“搭橋”實現(xiàn)對接，根據(jù)實際情況調整節(jié)點的位置，增加傳感器，同時在PLC程序和軟件系統(tǒng)上做相應的匹配。

還有就是涉及的產品品類特別多，不同的特點的產品適用不同的一物一碼解決方案。比如紙張、蓋、瓶、罐、袋、盒、箱、托、吊牌、噸包等，不同的載體有不同的賦碼形式。比如片狀、盒狀的產品，會推薦選擇貼標的方式，降低成本情況下也可采用包材一體化（需要上游供應商的設備有這個能力），有些蓋子、塑料包裝食品類的材料，會盡量推薦選擇冷激光的賦碼方式，因為有食品質量安全的要求，即使紙張、袋子都是環(huán)保材料，但激光賦碼過程會冒煙，污染食品。

Q6：兆信科技是如何為客戶做好產線數(shù)字化的？

我認為總結起來有三點。

第一、量體裁衣，軟硬結合。

企業(yè)改造產線一般采取量體裁衣的方式，不同行業(yè)、不同企業(yè)甚至是同一家企業(yè)不同工廠，都會存在諸多差異，大大增加了方案落地的難度。做改造前，需要幫助企業(yè)做好場景的識別、整體策略的選擇、可行性研究、落地方案的制定等，同時也因為系統(tǒng)復雜，涉及部門、車間也多，也需要考慮人員適應性的問題，即使到了實踐環(huán)節(jié)也可能會出現(xiàn)各種棘手問題，無法繼續(xù)執(zhí)行下去，因此必須要專業(yè)公司才能完成。

兆信科技會根據(jù)生產的需要，合理布置采集、剔除、分流等設備，采集關聯(lián)數(shù)據(jù)并搭建系統(tǒng)平臺。例如很多大型酒廠都有每小時幾萬瓶產能的高速產線，改造難度很大，這就需要提供高性能的采集、剔除、分流設備，合理的軟硬件集成就能實現(xiàn)整個生產鏈路系統(tǒng)的順暢運行。兆信科技是擁有“軟硬結合”實力的，而軟硬結合需要有非常“精專”的技術支撐，近幾年為郎酒、瀘州老窖、中石油等諸多企業(yè)成功實現(xiàn)產線改造，因此也被評為北京市專精特新“小巨人”企業(yè)。

第二、嵌入體系，反向串聯(lián)。

一個真正好的系統(tǒng)可以做到嵌入原有的系統(tǒng)，使他們成為一個整體，只有嵌進去才能反向控制原有系統(tǒng)，更好地協(xié)調生產。例如酒企的生產線上，即使有問題也不能立刻停下，因為急停、急剎會導致瓶子破碎，造成直接的經(jīng)濟損失，雖然緩沖帶可以保障短時間內不出現(xiàn)狀況，但時間一長也無力招架。如果生產系統(tǒng)嵌入到原有系統(tǒng)里，當產生故障需要停的時候，會給原有系統(tǒng)發(fā)信號，讓整個生產線速度慢慢往下降，直接隔離改道，智能避免損失。

同理，庫房管理系統(tǒng)在一體倉和綜合處理倉可以應用這項設置。比如有些上百米的傳送帶，有狀況突然停了，但后面的產線不會停，系統(tǒng)會判斷出故障點，讓故障點的產品從別的傳送道上接著往前推進。這樣雖然可能導致產能的下降，但直接的經(jīng)濟損失減少很多。

第三、貼心服務，經(jīng)驗豐富

兆信科技的服務能力也是很多企業(yè)選擇合作的原因，兆信的產線升級方案需要與企業(yè)信息化部、設備部、生產部溝通協(xié)作，牽頭的是信息化部，然后需要企業(yè)設備科或者設備部配合，還需要產部的班長、組長需要配合協(xié)調。

兆信科技會先與信息化部進行初步的溝通，然后進行現(xiàn)場調研，給出參數(shù)，輸出藍圖，這個過程一般由售前和銷售完成，然后再開始產線實施，在不影響客戶正常生產的情況下做現(xiàn)場的測試、調試，直至順利運行。

Q7：如果對兆信的客戶說一句話，您會說：

我們以專業(yè)的技術、專業(yè)的服務、量體裁衣的解決方案、嚴密高效的信息化系統(tǒng)成就企業(yè)數(shù)字化改造，持續(xù)內外兼修，深耕術業(yè)，助力企業(yè)成為行業(yè)先驅。